Phụ kiện cửa nhanh bạc màu, tróc sơn, gỉ sét
Bạn đã từng thấy tay nắm cửa bị tróc sơn, bản lề rỉ sét chỉ sau 1–2 năm sử dụng?
Đặc biệt ở những khu vực gần biển, độ ẩm cao, hoặc nhà hướng nắng – phụ kiện cửa rất dễ:
-
Mất thẩm mỹ do bong tróc sơn hoặc bạc màu.
-
Đóng mở khó khăn do gỉ sét, trầy xước, tiếng kêu to.
-
Gây mất giá trị cho bộ cửa, ảnh hưởng cả không gian nội thất.
Lỗi không nằm ở thiết kế, mà nằm ở lớp sơn phủ bề mặt!
Vì sao chọn công nghệ sơn đúng là yếu tố sống còn?
Phụ kiện cửa (tay nắm, bản lề, khóa, thanh truyền…) thường bằng hợp kim nhôm, kẽm hoặc inox.
Dù có cấu tạo tốt đến đâu, nếu lớp sơn phủ không đạt chuẩn thì chỉ sau vài tháng sử dụng đã xuống cấp.
Một lớp sơn tốt cần đảm bảo:
-
Bám chắc – không bong tróc.
-
Chống tia UV – không bạc màu dưới nắng.
-
Chống oxy hóa – không gỉ sét dù ẩm ướt.
-
Thẩm mỹ cao – mịn, đều màu, giữ vẻ sang trọng lâu dài.
Công nghệ sơn phụ kiện cửa nào tốt nhất hiện nay?
Dưới đây là 3 công nghệ sơn phổ biến nhất, và đâu là lựa chọn tối ưu cho bộ phụ kiện cao cấp:
1. Sơn tĩnh điện phủ PE (Polyester)
✅ Đặc điểm:
-
Là quá trình phun sơn bột tĩnh điện có thành phần chính là nhựa Polyester, sau đó nung chảy ở nhiệt độ cao (khoảng 180–200°C) để bám chặt lên bề mặt nhôm.
✅ Ưu điểm:
-
Bề mặt bóng/mịn, màu sắc đa dạng (đen, trắng, vân gỗ…).
-
Chống trầy xước và tia UV tốt.
-
Độ bền màu khá cao nếu dùng sơn chất lượng.
-
Thường được dùng nhiều nhất hiện nay cho phụ kiện cửa và hệ nhôm định hình.
❌ Nhược điểm:
-
Nếu sơn kém chất lượng, sau 1–2 năm có thể bị bong tróc, phấn hóa.
-
Khó tạo màu sắc kim loại tự nhiên như phương pháp điện phân.
2. Oxy hóa anod (Anodizing)
✅ Đặc điểm:
-
Là phương pháp điện phân tạo lớp oxit nhôm cứng trên bề mặt kim loại. Bản chất là làm dày thêm lớp oxit tự nhiên của nhôm bằng dòng điện và hóa chất chuyên dụng.
✅ Ưu điểm:
-
Lớp oxit cứng gấp 2–3 lần sơn thường, chống ăn mòn cực tốt, bền màu 5–10 năm ngoài trời.
-
Tạo bề mặt ánh kim sang trọng (vàng, xám bạc, nâu đồng…).
-
Rất phù hợp cho phụ kiện cửa cao cấp, đặc biệt là những sản phẩm lộ thiên.
❌ Nhược điểm:
-
Chi phí cao hơn sơn PE.
-
Màu sắc hạn chế hơn (không làm được vân gỗ).
-
Không che được vết hàn, vết lỗi bề mặt trước xử lý.
3. Điện phân phủ màu (Electroplating)
✅ Đặc điểm:
-
Là phương pháp dùng dòng điện để phủ một lớp kim loại mỏng (ví dụ: niken, crom, đồng…) lên bề mặt nhôm hoặc hợp kim.
✅ Ưu điểm:
-
Bề mặt bóng sáng như gương (như crom), có tính thẩm mỹ cao.
-
Gia tăng độ cứng, khả năng chống ăn mòn.
-
Có thể làm màu vàng giả mạ, bạc, hoặc đen bóng, thích hợp với tay nắm, bản lề cao cấp.
❌ Nhược điểm:
-
Đòi hỏi xử lý bề mặt rất kỹ (đánh bóng trước khi mạ).
-
Chi phí cao và khó kiểm soát đồng đều nếu sản phẩm có chi tiết nhỏ, phức tạp.
-
Có thể bong nếu lớp nền không sạch hoặc kém kết dính.
🔍 So sánh nhanh
Phương pháp | Bề mặt | Độ bền | Màu sắc | Ứng dụng phổ biến |
---|---|---|---|---|
Sơn tĩnh điện PE | Mịn, mờ/bóng | Trung bình | Đa dạng, cả vân gỗ | Phụ kiện phổ thông, giá tốt |
Anodizing (oxi hóa) | Mờ ánh kim | Rất cao | Giới hạn (vàng, bạc, đồng) | Phụ kiện cao cấp, chống gỉ cực tốt |
Mạ điện (điện phân) | Rất bóng | Cao | Giả vàng, bạc, crom | Tay nắm, bản lề, chi tiết thẩm mỹ |
Phụ kiện Daishin đang sử dụng công nghệ sơn nào?
Sơn oxy hóa phủ PE điện phân bao gồm 3 bước:
-
Oxy hóa anod (Anodizing): tạo lớp oxit nhôm cực cứng, chống ăn mòn.
-
Điện phân (Electrolytic Coloring): tạo màu ánh kim bền, sang trọng.
-
Phủ sơn PE (Polyester): tăng tính thẩm mỹ, chống UV, chống trầy.
✅ Ưu điểm nổi bật:
1. Độ bền vượt trội
-
Lớp oxy hóa dày giúp chống ăn mòn, chống muối, chống axit nhẹ rất tốt.
-
Phù hợp với môi trường biển, khí hậu ẩm, mưa nắng thất thường.
2. Chống trầy xước, bong tróc
-
Lớp PE sau cùng được nung nóng giúp sơn bám chắc, không bong theo thời gian.
-
Chống trầy tốt hơn nhiều so với sơn thông thường.
3. Giữ màu sắc lâu dài
-
Kết hợp điện phân tạo màu ánh kim, sau đó phủ PE giúp giữ màu 5–10 năm không bạc, kể cả ngoài trời nắng gắt.
4. Tính thẩm mỹ cao
-
Bề mặt mịn, bóng/nhám tùy chọn.
-
Màu sắc đa dạng: đen nhám, xám titan, nâu cà phê, vàng ánh kim…
-
Phù hợp với thiết kế hiện đại, sang trọng.
5. Tăng độ cứng bề mặt
-
Lớp oxit anod có độ cứng cao hơn thép nhẹ → giúp phụ kiện không bị móp, biến dạng khi va đập nhẹ.
❌ Nhược điểm:
1. Chi phí cao hơn sơn thông thường
-
Quy trình nhiều công đoạn, yêu cầu thiết bị và hóa chất chuyên dụng.
-
Phù hợp với phân khúc phụ kiện trung – cao cấp, không phải lựa chọn rẻ nhất.
2. Thời gian sản xuất lâu hơn
-
Cần xử lý bề mặt kỹ càng trước khi anod và điện phân → kéo dài quy trình.
-
Không thích hợp cho các đơn hàng gấp, số lượng nhỏ nếu không có sẵn.
3. Hạn chế trong phối màu đặc biệt
-
Màu sắc ánh kim bền nhưng không làm được vân gỗ hoặc các màu đặc biệt như cam, xanh lá… như sơn thường.